Bourdon Tube vs. Diaphragm Pressure Gauge: Profesjonell utvalgsveiledning for industrielle applikasjoner

Innenfeller industriell presisjonsmåling er valg av riktig trykkinstrumentering avgjørende for systemsikkerhet og driftsstabilitet. Mens Bourdon Tube trykkmålere dominerer store deler av det globale markedet for mekanisk trykkmåling, Diafragma trykkmåler teknologi gir uunnværlige fordeler for ekstreme forhold, høyviskositetsmedier og mikrotrykkmålinger.

Tekniske prinsipper og strukturelle forskjeller

Kjernen i en Bourdon Tube er et flatt metallrør formet til en C-form, spiralformet eller spiralform. Når trykkmediet kommer inn i røret, har røret en tendens til å rette seg på grunn av dets elastiske egenskaper. Denne fysiske forskyvningen konverteres til en pekeravlesning via en Bevegelse mekanisme. Dens enkle struktur og modne teknologi gjør den til standardvalget for generelle industrielle scenarier.

I kontrast, a Diafragma trykkmåler bruker en korrugert elastisk membran som føleelement. Membranen klemmes mellom to flenser. Trykk på den ene siden forårsaker en liten forskyvning, som driver pekeren gjennom et koblingssystem. Denne designen isolerer målemediet fullstendig fra den interne mekanismen, og gir overlegen motstand mot korrosjon og tilstopping.

Presisjon i mikrotrykkmåling

Når det gjelder rekkevidde, utfyller de to teknologiene hverandre basert på fysiske begrensninger:

Bourdon Tube : På grunn av metallrørets iboende stivhet, sliter det med å måle ekstremt lave trykk. Vanligvis er minimumsområdet for en standard Bourdon-rørmåler omtrentlig 600 mbar .

Diafragma : På grunn av det store overflatearealet og høye følsomheten til membranen, en Diafragma trykkmåler kan nøyaktig måle trykk så lavt som 16 mbar . For bransjer som krever høypresisjonsmikrotrykkovervåking, som ventilasjonssystemer og gasslekkasjedeteksjon, er membranmåleren den eneste pålitelige mekaniske løsningen.

Håndtering av ekstreme medier: Viskositet og korrosjon

Det er her Diafragma trykkmåler utmerker seg. I sektorer som petrokjemikalier, farmasøytiske produkter og matvareforedling, møter operatører ofte høyviskositet, krystalliserende eller partikkelfylte medier.

Anti-tilstopping ytelse : Den indre passasjen til en Bourdon Tube er smal og lang. Viskøse medier som asfalt eller polymerer, eller faste partikler, kan lett blokkere røret, noe som fører til målefeil. Membranmålere har ofte åpne flensforbindelser der mediet ikke kommer inn i målerens indre, noe som helt eliminerer risikoen for tilstopping.

Materialkompatibilitet : For å håndtere svært etsende medier som H2S, sterke syrer eller alkalier, kan membranen enkelt belegges med PTFE eller laget av eksotiske materialer som Hastelloy or Monel . Mens Bourdon-rør også kan lages av forskjellige materialer, er produksjonsprosessen mer kompleks og betydelig dyrere for spesialiserte legeringer.

Sikkerhet og overbelastningsbeskyttelse

I systemer med hyppige trykkstøt, Overbelastningsbeskyttelse er en nøkkelmåling for instrumentets levetid.

Bourdon Tube målere har begrenset motstand mot overtrykk, tolererer vanligvis bare ca 1,3 ganger fullskalaverdien. Overskridelse av dette forårsaker permanent plastisk deformasjon av røret. Imidlertid Diafragma trykkmåler drar nytte av en naturlig fysisk støttestruktur. Når trykket overskrider grensen, presses membranen mot det øvre flenssetet, noe som gir høy sikkerhetsfaktor. Enkelte modeller tåler 5 ganger eller til og med 10 ganger fullskalatrykket uten å skade kalibreringsnøyaktigheten.

Profesjonelle utvalgskriterier

For industrielle anskaffelser anbefales følgende logikk: